آشنایی با محصولات دراگر
16 بهمن
آموزش, اخبار, مقالات, وبلاگ

آشنایی با تجهیزات و محصولات دراگر

کمپانی دراگر

کمپانی دراگر در سال 1889 در لوبک آلمان تأسیس شد ، این شرکت بعد از پنج نسل به عنوان یک شرکت خانوادگی با داشتن 13000 کارمند و تأسیس شعبات نمایندگی در بیش از 190 کشور جهان تبدیل به یک شرکت جهانی گردیده است . از عمده تولیدات کمپانی دراگر ساخت تجهیزات حفاظت فردیست که همواره با شعار “دراگر فناوری ای برای زندگی ”  بر نوآوری در این شرکت تاکیید داشته است همچنین کمپانی دراگر به عنوان برترین شرکت در زمینه تولید تجهیزات ایمنی در دنیا مطرح شده و خود از پیشگامان تدوین استاندارد در زمینه تجهیزات ایمنی می باشد.

 

انواع ماسک های دراگر

ماسک تمام صورت دراگر تولید شده بر اساس آخرین استانداردهای روز جهان از جهت ایمنی و همچنین سهولت استفاده برای مصرف کنندگان میباشد. این ماسک با طراحی پیشرفته خود تولید شده از طلق پلی کربنات شفاف و با عدم شکست تصویر ، شعاع دید بی نظیری را در سخت ترین شرایط به کاربر ارائه می کند . از دیگر نکات قابل توجه این نوع ماسک ها که از مزایای آن محسوب می شود بخار نکردن فضای داخلی در اثر تنفس مصرف کننده به علت طراحی مناسب و هوشمندانه سیستم گردش هوا در این ماسک ها می باشد علاوه بر این امکان نصب روکش های گوناگون دراین ماسک ها وجود دارد . فریم های 2 لایه ماسک تمام صورت دراگر همراه با لایه های محافظتی خوب به گونه ای طراحی شده که با هرگونه فرم صورت سازگاری دارد . از مزایای این نوع ماسک قابلیت ضد خش بودن ، توانایی فیلتراسیون بالا ، شعاع دید 180 درجه ، مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و همچنین حرارت بالا ، مقاومت در برابر ضربه ، و طراحی جهت استفاده در آلودگی های شدید در صنایع مختلف می توان نام برد . ماسک های تمام صورت دراگر دارای دو نوع تک فیلتر و دو فیلر می باشند . این ماسک ها دارای تسمه نگهدارنده در پشت سر بوده که پس از قرار دادن بر روی سر می توان آن را به اندازه دلخواه تنظیم نمود .

 

  • ماسک نیم صورت دراگر :

این ماسک تنها نیمه صورت که شامل دهان و بینی می باشد را تحت پوشش قرار می دهد . تفاوت ماسک نیم صورت دراگر با نوع تمام صورت آن تنها در پوشش دادن چشم ها می باشد که می توان جهت پوشش چشم ها از عینک های آزمایشگاهی استفاده نمود .

 

  • ماسک گرد و غبار :

یکی از خطرهای موجود در برخی از محیط های کاری مانند معادن وجود ذرات گرد و غبار فراوان در هوا می باشد که سبب بروز بسیاری از بیماری ها ازجمله مشکلات تنفسی و ریوی خواهد بود . به کار بردن ماسک های گرد و غبار استاندارد و استفاده صحیح از آن راه کاری ساده جهت جلوگیری از این مشکلات می باشد . این ماسک ها با فیلتر استاندارد خود قادر به فیلتراسیون ذرات ریز معلق در هوا بوده و در صنایع گوناگون نظیر معادن زغال سنگ ، گچ ، سیلیس و … کاربرد دارد .

 

گاهی در برخی محیط های کاری که با گازهای شیمیایی خطرناک و انواع آلاینده ها در ارتباط هستند امکان نشت ناگهانی این مواد در غلظت های بسیار بالا وجود دارد که ممکن است آسیب های جدی به پرسنل شاغل در این محیط ها برساند . در واقع این ماسک ها جهت استفاده در شرایط اضطراری طراحی شده اند به گو نه ای که زمان مناسب به کاربر را برای فرار از محدوده خطر و رسیدن به جای امن دور از گازهای سمی میدهد . این نوع ماسک ها حداقل 15 دقیقه برای کاربر جهت رسیدن به موقعیت امن زمان فراهم می کند.

 

ماسک های فرار دراگر دارای تنها استاندارد جهانی (DIN58477) می باشد . این ماسک ها با داشتن فیلتر ترکیبی چند گازی در برابر طیف وسیعی از گازهای سمی می توانند کاربران را حفاظت کنند . همچنین ماسک های فرار دراگر شامل یک جعبه نگهدارنده نیز می باشد که سبب آسان نمودن حمل و نقل این ماسک ها شده است .

این ماسک متشکل از قطعاتی شامل فیلتر ، گیره بینی (جهت ممانعت از ورود آلودگی از راه بینی) ، قطعه دهنی (قطعه ای که زمان استفاده از ماسک در دهان گذاشه می شود تا به این وسیله تنفس صورت بگیرد ) می باشد .

 

فیلتر دراگر

برای اشخاصی که در معرض مواد شیمیایی قرار می گیرند به کار بردن ماسک تمام صورت و یا نیم صورت با انتخاب فیلتر مناسب بسیار حائز اهمیت است . با استفاده از فیلتر دراگر کاربران می توانند خود را در برابر محدوده وسیعی از مواد مضر از جمله بخارهای جیوه ، ترکیبات معدنی ، آمونیاک ، گازهای مضر و مواد شیمیایی محافظت کنند . علاوه بر این در فیلتر نمودن ذرات غبار کاربرد دارد . بطور معمول فیلتر ماسک های تمام صورت دراگر به گونه ای طراحی شده که سایز رزوه و قطر آن برابر می باشد . پایان زمان استفاده از فیلترها را با متصاعد شدن بو و طعم خاص و همچنین سنگین شدن تنفس می توان تشخیص داد . این فیلتر ها تا  6 ماه بعد از جدا شدن درپوش قابلیت استفاده دارند .

سیستم تنفسی ارابه ای

در برخی از صنایع به دلیل فعالیت پرسنل در محیط های صنعتی آلوده به مواد شیمیایی یا هرگونه ماده مضر و یا حتی به دلیل کمبود اکسیژن کافی نیاز به استفاده از تجهیزات محافظتی جهت حفظ سلامت کارکنان به شدت احساس می شود . از جمله تجهیزات مورد استفاده در راستای این هدف سیستم های ارابه ای می باشند . بطور کلی سیستم ارابه ای در محیط هایی با فضای بسته نظیر معدن و یا آتش نشانی ها و همچنین محیط های آزمایشگاهی کارائی دارد .  سیستم ارابه ای نوعی سیستم هوا رسان می باشد ، این سیستم به گونه ای طراحی شده که اکسیژن مورد نیاز جهت فعالیت پرسنل را در محیط کاری آلوده فراهم می کند . از مزایای این سیستم که کاربرد آن را بسیار آسان نموده به وجود چرخ دستی همراه این سیستم جهت حمل و جا به جایی راحت می توان اشاره نمود . از نکات قابل توجه در این سیستم توانایی ایجاد دو سیستم تنفسی هم زمان از یک سیلندر می باشد . سیلندرهای این سیستم با یک کمربند فلزی در قسمت پشتی چرخ دستی قرار گرفته است . همچنین حلقه فلزی در قسمت جلو چرخ دستی جهت قرار دادن شیلنگ تغذیه تعبیه شده است . یکی از از اجزاء این سیستم شیر تقاضا می باشد که وظیفه انتشار هوای فشرده را بر عده دارد . کاهنده فشار از اجزاء دیگر این سیستم به شمار می رود که نقش آن کنترل فشار خروجی است .

 

سیستم تنفسی SCBA

سیستم تنفسی SCBA  و یا سیستم تنفسی هوای فشرده متشکل از اجزاء مختلفی از جمله ماسک شیمیایی تمام صورت ، کوله تنفسی همراه با سیلندر و یک فشار سنج جهت کنترل فشار می باشد که در ابعاد و سایزهای مختلف به تولید می رسد . از جمله کاربردهای این سیستم می توان به استفاده در محیط هایی که با کمبود اکسیژن روبروست ، فضاهایی با درجه حرارت بسیار بالا ، محیط های آلوده به دود و یا گازهای شیمیایی در مواردی که فیلتر توانایی فیلتراسیون آن را ندارد ، اشاره نمود . سیلندرهای به کار رفته در این سیستم عموماً از دو جنس کامپوزیت و یا فلز تولید می شوند که نوع فلزی آن نسبت به کامپوزیت وزن بیشتری دارد در حالی که نوع ساخته شده از کامپوزیت حجم بیشتری از اکسیژن را درون سیلندر خود حمل می کند .

از جمله خصوصیات سیستم تنفسی SCBA دراگر می توان به دوام بالا ، راحتی در نصب و جدا نمودن قطعات دستگاه ، مقاومت در برابر آلاینده های شیمیایی و ضربات ناگهانی و همچنین نشت پذیری پایین این سیستم اشاره کرد . 

مواد به کار رفته در تسمه و کمربند این سیستم بسیار با دوام بوده و سگک استفاده شده در این دستگاه تنفسی تولید شده از ترکیبات کربن است که دارای مزایایی نظیر وزن سبک و استحکام بالا می باشد همچنین سهولت استفاده و کم کردن فشار وارد شده به ستون فقرات از جمله ویژگی هایی است که این سیستم تنفسی را به محصولی قابل اطمینان جهت استفاده در محیط هایی مانند آتش نشانی تبدیل نموده است .

 

سیستم ایرلاین دراگر

این سیستم با بهره گیری از تکنولوژی بروز و پیشرفته تولید شده و مناسب جهت استفاده در محیط هایی است که کاربر به مدت زمان طولانی برای تنفس نیاز دارد . این سیستم با توانایی جا به جایی دو سیلندر هوای فشرده و همچنین یک سری ریل شیلنگ که امکان طولانی کردن آن تا 100 متر نیز وجود دارد و همچنین داشتن استانداردهای ISO و EN و توانایی اتصال به سیستم های تنفسی دیگر جهت کاربرد هم زمان این سیستم برای چهار کاربر ، این محصول را به سیستمی منحصر به فرد تبدیل کرده است .

ماسک کاغذی دراگر
12 بهمن
اخبار, مقالات

تاثیر و کاربرد ماسک کاغذی دراگر در پیشگیری از ویروس کرونا

ویروس کرونا چیست؟

ویروس کرونا ویروسی است که در حیوانات شایع بوده است و از حیوانی به حیوان دیگر منتقل می شده است. این را فراموش نکنید که ممکن است این ویروس به ویروسی بزرگتر تبدیل شود و بیماری بدتری را به همراه داشته باشد. در حال حاضر دانشمندان زیادی در این موضوع تحقیقاتی انجام می دهند.

این ویروس خطرناک ویروسی است که از چین نشأت گرفته است و تا به امروز 56 نفر را گرفتار خود کرده است و جان آن ها را به خطر انداخته است. مقامات چین به مردم سفارش کرده اند که کسی حق ورود و خروج را ندارد و ساکنان آن شهر ها باید در شهر خود بمانند.

تا به امروز آماری که رسیده است بالای 1300 نفر از افراد جهان به این ویروس مبتلا شده اند. کرونا به غیر این کشور چین در تایلند، کره جنوبی، ژاپن، تایوان، استرالیا و آمریکا هم شیوع پیدا کرده است.

کارشناسان بهداشت و محققان زیادی در حال حاضر این ویروس را بررسی می کنند تا باخبر شوند که آیا بیماری دیگری در جهان وجود دارد یا نه و این که افزایش پیدا کردن این بیماری در حدی می باشد که ورود و خروج هوایی را کنسل کنند یا نه؟

ماسک کاغذی دراگر  چه تاثیری در ویروس کرونا دارد؟

در تمام نقاط کشور در شرایطی که هوای نامناسبی به وجود می آید مردم از ماسک های گوناگونی استفاده می کنند. به عنوان مثال در سال های گذشته که آلودگی هوا به دهلی نو هجوم آورده بود، دولت هند ماسک های مجانی N95 را بین افرادی که در شهرداری کار می کردند و گروه هایی که بیشتر در معرض این خطر بودند پخش کرد.

لازم است بدانید که اکثر ویروس شناسان اعتقاد چندانی به تاثیر ماسک و جلوگیری ماسک ها در برابر انتقال ویروس های هوازی ندارند. اما این را هم فراموش نکنید که ماسک ها از انتقال ویروس ها از طریق دست به دهان تا حدی پیشگیری می کند.

بهتر است بدانید که استفاده از ماسک های جرای برای اولین بار در قرن ۱۸ میلادی شروع شد. از این ماسک ها در بیمارستان ها استفاده می کردند. البته استفاده از ماسک های متنوع خطر انتقال ویروس را از طریق دست به دهان تا حد بالایی کاهش می دهد و به هنگام عطسه و سرفه ویروسی در هوا پخش نمی شود.

ملاحضاتی که باید انجام بشود چیست؟

استفاده کردن از ماسک برای خیلی از افراد سخت می باشد و نمی توانند از ماسک ها استفاده کنند. آن افراد در این اوضاع بسیار سخت تنفس می کنند و دوران بدی را می گذارنند. به این مورد مهم توجه داشته باشد که ماسک وقتی تاثیر خود را می گذارد که تمامی اطراف صورت را به طور کامل پوشش دهد. آقایانی که ریش دارند فاصله ای بین ماسک و صورتشان ایجاد می شود که نمی تواند به خوبی از ورود و انتقال ویروس جلوگیری کند.

علاوه بر این موضوع مهم کسانی که بیشتر در هوای بسته قرار دارند و نمی شود به طور مداوم از ماسک استفاده کرد باید از پاک کننده هوای داخلی استفاده شود.

استفاده از ماسک‌های یک ‌بار مصرف دراگر

توصیه ای که سازمان جهانی بهداشت دارد این است که همهی کارکن هایی که از افرادی که به ویروس مبتلا هستند مراقبت می کنند باید علاوه بر استفاده از دستکش، عینک محافظ و لباس مخصوص باید و باید از ماسک های جراحی استفاده کنند. شما از ماسک های جراحی بیشتر از یک بار نمی توانید استفاده کنید.

نکته آخر

باید به این نکته توجه داشته باشید که هیچ ماسکی نمی تواند به طور قطعی انتقال عفونت و ویروس ها را به صفر برساند به همین خاطر به شما گفته می شود تا بهداشت شخصی خود را به طور کامل رعایت کنید و دست ها خود را به طور مداوم بشویید. از برخورد دست هایتان با دهان به شدت خودداری کنید. به نکاتی که گفته شد به طور جدی دقت کنید و رعایت کنید.

ویروس شناسان به این موضوع تاکید دارند که سازمان های بهداشت و مرکزهای بیماری های ایالات متحده آمریکا از ماسک هایی که طبی می باشند برای مردم توصیه نمی کند و استفاده از این ماسک ها برای افرادی که به این ویروس مبتلا هستند و یا با افرادی در ارتباط اند که با این بیماری درگیر هستند توصیه می کند.

مثلث آتش
28 مهر
آموزش

آتش چیست ؟

آتش چيست؟

آتش انرژی گرمایی و نور است که هنگام واکنش شیمیایی آزاد می‌شود و حاصل سوختن یا احتراق ماده ی سوختنی می‌باشد. آتش دارای زبانه و گرما و روشنایی است و بسته به ماده‌ای که آتش گرفته است، رنگ شعله‌ها و شدت یا اندازه زبانه‌های آن متفاوت است. کوچک‌ترین شکل آتش شعله نام دارد.

بروز آتش نتيجه يك واكنش شيميايی است كه معموالا ميان اكسيژن و يك نوع سوخت اتفاق می افتد؛ البته تنها احاطه يك ماده سوختنی به وسيله اكسيژن ، سبب آتش گرفتن آن نمی شود، بلكه برای اين كه واكنش احتراق اتفاق بيفتد بايد ماده سوختنی به حدی گرم شود كه به دمای احتراق خود برسد.

مثلث آتش

این مثلث نشان دهنده عوامل مورد نیاز جهت سوختن می‌باشد. هر گاه سه ضلع مواد سوختنی ، اكسيژن و گرما در كنار يكديگر قرار بگيرند مثلث آتش به وجود می آيد.

 

مثلث آتش
الف- اكسيژن :
ميزان اكسيژن موجود در هوا در شرايط طبيعی 21 درصد است اگر ميزان آن به زير 15 درصد برسد آتش خاموش می شود.
ب – مواد سوختنی :
تمام موادی كه قابليت سوختن داشته باشند ماده سوختنی تلقی می شوند اين مواد می توانند مايع ، جامد و يا گاز باشند.
ج: حرارت :
برای شروع آتش سوزی وجود حرارت الزامی است.

 

آتش را می‌توان با حذف هر یک از این سه عامل خاموش کرده یا از بروز آن جلوگیری به‌عمل آورد.

مربع آتش یا مثلث آتش کدام یک درست است؟

در گذشته متخصصین وجود سه عامل را برای تولید آتش لازم و ضروری می‌دانستند؛ اما امروزه در مهندسی آتش وجود یک عامل چهارم را برای تولید و گسترش آتش ضروری می‌دانند؛ بنابراین دیگر از اصطلاح مثلث یا هرم آتش استفاده نمی‌شود بلکه از مربع آتش یاد می‌شود؛ بنابراین اضلاع مربع آتش عبارتند از:

  • اکسیژن
  • سوخت
  • حرارت
  • واکنش‌های زنجیره‌ای

 

 

ایمنی

به‌دلیل آسیب‌پذیر بودن انسان در برابر آتش یا دود آن، از گذشته کارهای زیادی برای افزایش ایمنی در برابر آتش و جلوگیری از به وجود آمدن ناخواسته آن صورت گرفته‌است. یکی از راه‌های کلی جلوگیری به وجود آمدن مثلث آتش است؛ مثلث آتش شامل اکسیژن، سوخت، حرارت و واکنش‌های زنجیره‌ای است. در گذشته عامل واکنش‌های زنجیرهای ناشناخته بود اما امروزه با درک اینکه واکنش‌های زنجیره‌ای نیز یکی از عوامل تأثیرگذار در تولید آتش است آن را به عنوان عامل چهارم می‌شناسند.

جهت برطرف نمودن این عامل از موادی با خاصیت ترکیب پذیری بالا مثل بی کربنات پتاسیم و مونو فسفات آمونیم استفاده شده این مواد مانع از ترکیب رادیکال‌های آزاد سوخت با اکسیژن می‌شوند. واکنش‌های زنجیره ای سوختن بیشتر در موادی که پایه کربنی دارند اتفاق میفتد.مربع آتش

 

سرعت سوختن

سرعت سوختن و گسترش شعله در مواد مختلف متفاوت است. بطور كلی انواع مواد سوختنی و قابل اشتعال كه در زندگی روزمره با آنها مواجه هستيد عبارتنداز:

1- مواد سوختنی جامد مانند چوب، پارچه،لاستيك
2- مواد سوختنی مايع مانند فراورده های نفتی، الكل ها
3- مواد سوختنی گازی مانند انواع گازهای قابل اشتعال مثل بوتان، متان، استلين و …

تفاوت انفجار و آتش:

تفاوت انفجار و احتراق ناشی از انرژی حاصله نیست بلکه تفاوت این دو در سرعت آزاد شدن انرژی است.

 

منبع: fa.wikipedia.org , jaragheh.com
28 مهر
دسته‌بندی نشده

ابزار توقف سقوط متحرک

ابزار توقف سقوط متحرک

پیش از آن که به شرح توضیحات و بررسی ویژگی های ابزار توقف سقوط متحرک بپردازیم، به توضیح این که ابزار چیست و چه استفاده ای از آن در صنعت می شود، خواهیم پرداخت.

ابزار چیست؟

ابزار هر نوع قطعه ی ساده از تجهیزات است که شما در دست خود دارید و برای انجام نوع خاصی از عملیات فنی، از آنها استفاده می کنید. به عنوان مثال، طناب، چکش و چاقو همگی ابزار هستند.

کار ابزار توقف سقوط متحرک چیست؟

این ابزار از برند Petzel و مدل ASAP@ می باشد. ابزاری با ایمنی دقیق که از سقوط کارگران در ارتفاع جلوگیری می کند. افرادی که در مشاغل ساختمان سازی یا تعمیرات دستگاه های کارخانجات هستند، برای انجام کار خود بالاجبار در ارتفاع زیادی از سطح زمین هستند. این کار علاوه بر این که در موقعیت سخت و حساسی انجام می شود، ممکن است امنیت جان فرد را نیز به خطر بیندازد. پس چاره ی کار چیست؟

پیشنهاد ما به شما، استفاده از ابزار توقف سقوط متحرک Petzel می باشد. این ابزار با استفاده از یک سیستم قفل کارآمد و منحصر بفرد استفاده می کند و امنیت جان افراد را در ارتفاع زیاد تضمین می کند. مکانیزم عملکرد این ابزار به این صورت است که، بدون دخالت نیروی انسانی، در راستای طناب متصل به فرد حرکت کرده و جلوی حرکات ناگهانی فرد را می گیرد. در واقع با کوچک ترین تکانی، حرکات را فرد را قفل می کند و در جای خود ثابت نگه می دارد.

ویژگی های ابزار توقف سقوط متحرک چیست؟

این محصول به دلیل داشتن ویژگی های منحصر بفردش، قابل استفاده در محیط های کارخانه ای و ساختمان سازی می باشد. از انواع ویژگی های ابزار توقف سقوط متحرک، می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • جلوگیری از سقوط و لغزش
  • قابل استفاده در طناب های کشی، عمودی و زاویه دار
  • بهره گیری از سیستم قفل شونده ی اتوماتیک
  • بهره گیری از سیستم ASAP’SORBER برای جلوگیری از صدمات ناشی از برخورد کاربر با طناب
  • سیستم قفل شونده و محدود کردن حرکات کاربر، حتی در صورت دخالت نیروی دست
  • استفاده ی آسان برای کارپردازان ارتفاع و کارایی بالا در تضمین امنیت جانی
  • حرکت کششی و آزادانه ی ابزار توقف بر روی طناب (بدون دخالت دست کاربر)
  • امکان نصب گیره ی توقف در هر نقطه از طناب
  • بهره گیری از سیستم لنیارد جاذب انرژی در فعالیت هایی که احتمال برخورد کاربر و طناب وجود دارد.
  • سازگاری با انواع طناب ها

استاندارد ساخت و استفاده از ابزار توقف ASAP@

مواد به کار رفته برای ساخت این محصول، فولاد و آلومینیوم می باشد. وزن این محصول 370 گرم بوده که از این مقدار، 295 گرم مربوط به ابزار ASAP و 75 گرم دیگر وزن کارابین استفاده شده در آن می باشد. از این ابزار توقف سقوط متحرک برای محدود کردن حرکات کارگران در ارتفاع و عملیات امداد و نجات استفاده می شود.

این محصول با دو استاندارد زیر سازگاری کامل را دارد:

  • استاندارد mmEN353-2:AXIS11 با انتهای دوخته شده
  • استاندارد  EN1891 Type A:10 to EN12841Type
اصطلاحات اشتعال و انفجار
24 مهر
آموزش

اصطلاحات اشتعال وانفجار

اصطلاحات اشتعال و انفجار

 

اصطلاحات اشتعال و انفجار

 

دمای اشتعال IGNITION TEMPERATURE

کمترين دماي قابل اشتعال از گاز با بخار که در آن يك انفجار اتمسفري مي تواند به خودي خود روي دهد گفته می شود.
دمای اشتعال یک مایع آتش زا، کمترین دمایی است که در آن این مایع به صورت مخلوطی از هوا و بخار در می آید و به سادگی قابل اشتعال است.  این دما به ما هشدار می دهد که این ماده تا به چه حد مستعد آتش گرفتن است. البته اگر این مخلوط هوا و بخار در معرض شرایط آتش زایی قرار نگیرد آتش نخواهد گرفت.برخی مواد فرار و آتش زا مثل بنزین دمای احتراقشان حدود ºF55- است که کمتر از دمای معمول محیطی است که بنزین در آن نگهداری می شود.
دمای اشتعال به یک سری از عوامل بستگی دارد که تعدادی از این عوامل عبارتند از :
1- مقدار درصد بخارات حاصل از جسم قابل اشتعال .
2- شکل و حجم محلی که بخارات در آنجا توزیع شده است .
3- درصد اکسیژن موجود در محل
4- نوع منبع آتش زنه
5- وجود کاتالیزور یا تسریع کننده واکنش .
تغییر هریک از عوامل فوق سبب تغییر نقطه اشتعال می گردد .

اشتعال(Ignition):

هر ماده به یک حداقل دما نیاز دارد که دمای اشتعال نامیده می‌‌‌شود، هر ماده باید به آن دما برسد تا اشتعال روی دهد.

احتراق(combustion):

آتش از اکسیداسیون سریع مواد سوختنی بوجود آمده که معمولا همراه با گرما و یا نور می باشد.
سوختهای جامد معمولا بدون شعله یا برافروخته به نظر می رسند و سوخت های گازی شکل معمولا شعله قابل رویت دارند.

اشتعال هدایت شده (Piloted Ignition):

هنگامیکه یک منبع خارجی مانند شعله،جرقه یا حرارت سبب اشتعال شود،این فرایند اشتعال هدایت شده(Piloted Ignition)نامیده میشود.

خودبخود سوزی (Auto Ignition)یا اشتعال خودبخودی (Spontaneous Ignition):

هنگامیکه هیچ منبع خارجی در کار نباشد،این فرایند خودبخود سوزی(Auto Ignition)یا اشتعال خودبخودی (Spontaneous Ignition) نامیده میشود.
دمای اشتعال هدایت شده به یک سوخت کمتر از دمای خودبخودسوزی است.
احتراق خودبخودی اغلب بوسیله حرارت ایجاد شده از اکسیداسیون مواد آلی اتفاق می افتد.
ماده باید به حرارت لازم برای خودبخود سوزی برسد و اکسیژن کافی نیز برای سوختن در اختیار داشته باشد.

نقطه اشتعال (Flash Point):

دمائی است که در آن دما مایع قابل اشتعال به بخار مایع تبدیل و با هوا ویا اکسیژن مخلوط شده و مخلوط قابل اشتعالی را بوجود آورد . این دما در فشارهای مختلف متفاوت بوده و بسته به کاهش ویا افزایش فشار تغییر خواهد نمود.
اگر دمای مایع کمتر از نقطه اشتعال بماند بنابراین خطر ایجاد نمی شود.

انرژی اشتعال (Ignation Energy):

درصورت وجود انرژی کافی به شرط وجود مخلوط قابل اشتعال امکان ایجاد اشتعال را بوجود خواهد آورد. انرژی در دو صورت می تواند اتفاق افتد، انرژی حاصل از جرقه و انرژی حاصل از شعله.
حداقل انرژی که باعث اشتعال می شود
حداقل مقدار انرژی لازمه دریک فضای قابل انفجار که سبب اشتعال شود. مقدار این انرژی میتواند از ده ها میکرو ژول برای گازها و بخارات قابل انفجار و تا صد ها میلی ژول برای غبارهای قابل انفجار باشد و حداقل انرژی مورد نیاز جهت اشتعال گازها از رنج 0.019 میلی ژول (برای هیدروژن) تا. 0.29 میلی ژول(برای متان) قرار دارد. برای درک صحیح این موضوع، حداقل انرژی مورد نیاز جهت به شعله در آوردن بدن انسان 40 تا 60 میلی ژول انرژی الکتریکی است. به عنوان مثال حداقی انرژی اشتعال هیذروژن و پرویان برابر مقادیر زیر است:

دمای تداوم آتش سوزی:

دمای تداوم آتش سوزی دمایی بالاتر از دمای احتراق است که در آن مایع آتش زا پس از حذف عامل آتش زایی همچنان سوختن آن دوام دارد.

دمای احتراق خود به خودی:

دمای احتراق خود به خودی کمترین دمایی است که در آن دما ماده خود به خود در فشار معمولی بدون منبع آتش زایی بیرونی شروع به سوختن می کند. برای مثال دمای آتش سوزی خود به خودی بنزین بین 570 – 475 درجه فارنهایت است.

شعله وری Flammability:

اساسی ترین دلیل برای وقوع یک انفجار وجود منابع قابل اشتعال در یک محیطی است که در آن سوخت و اکسیداسیون آمادگی ترکیب شدن باهم را داشته باشند.در این شرایط این مخلوط اولیه در یک فضای بسته محدود شده و افیش سریع فشار اتفاق می افتد و منجر به رخ دادن انفجار می شود.
بنابراین برای اینکه در مخلوط هوا و سوخت اشتعال روی دهد سوخت متراکم شده می بایست در محدوده خاصیت شعله وری قرار داشته باشد.در حالیکه سوخت شعله ور می شود این شعله تا زمانی که همه مخلوط قابل اشتعال یا غیر قابل سوختن از محیط خارج گردد انتشار خواهد یافت.
محدوده شعله وری به این موضوع ختم می گردد که بخار قابل اشتعال برای شروع می بایست تا محدوده اشتعال پایین آورده شود.در زمانی که شعله به استعال برسد در آن حالت به انتشار خود ادامه خواهد داد تا دما و فشار مشخص برسد.
این نکته نیز باید در نظر گرفته شود که حد پایین یا بالای این محدوده اکسیژن یا سوخت نامناسب که احتراق را حفظ نماید نیز وجود دارد.

منبع: jaragheh.com

تفاوت بین IECEx و سیستم های طبقه بندی خطرناک ATEX
30 شهریور
آموزش

تفاوت IECEx و سیستم طبقه بندی خطرناکATEX

تفاوت IECEx و سیستم های طبقه بندی خطرناک ATEX

 

بسیار مهم است که بدانیم که یک مکان خطرناک در یک محیط کاری یا محیطی دیگر برای حفظ کارکنان و کارکنان ایمن است. کد های متعددی وجود دارد که چگونگی مکان های خطرناک را شامل می شود، از جمله NEC ایالات متحده، CEC کانادا، اتحادیه اروپا ATEX و استاندارد بین المللی  IECEx.

این مقاله به بررسی آنچه که ATEX و IECEx می پردازد و چگونه آنها متفاوت هستند را پوشش می دهد.

 

ATEX چیست؟

به سادگی، ATEX نام دو دستورالعمل برای کنترل محیط های انفجاری استفاده شده توسط اتحادیه اروپا (اتحادیه اروپا)، یک دستورالعمل برای تولید کننده و یک دستورالعمل برای کاربر تجهیزات است.

دو دستورالعمل شامل دستورالعمل 99 / 92 / EC است که همچنین ATEX 137 یا دستورالعمل ATEX Workplace نامیده می شود و دستورالعمل 2014 / 34 / EC که همچنین به عنوان یک دستورالعمل تجهیزات ATEX نامیده می شود و جایگزین دستورالعمل 94 / 9 / EC برای بخش های تجاری و صنعتی. مخفف نام خود را از فرانسه می گیرد  Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXانعطاف پذیر عنوان در 94 / 9 / EC دستورالعمل.

درست مانند NEC ایالات متحده، ATEX به دسته بندی مناطق برای گازهای خطرناک، بخارات، غبار و گرد و غبار تقسیم می شود.

 

منطقه 0 به عنوان یک مکان خطرناک محسوب می شود که در آن گاز ها، بخارات و یا گازهای خطرناک به طور مداوم یا برای دوره های طولانی اغلب وجود دارد.

منطقه 1 به عنوان یک مکان خطرناک محسوب می شود که در هر شرایطی ممکن است گازها، بخارات یا غبار خطرناک باشد.

منطقه 2 به عنوان یک مکان خطرناک محسوب می شود که در شرایط معمولی گازها، بخارات یا غبار خطرناک نیست، اما در صورت وجود، آنها فقط برای مدت کوتاهی حضور دارند.

منطقه 20 به عنوان یک مکان خطرناک محسوب می شود اگر گرد و غبار قابل اشتعال برای مدت زمان طولانی وجود داشته باشد.

منطقه 21 به عنوان یک مکان خطرناک محسوب می شود، در صورتی که ممکن است گرد و غبار قابل اشتعال در شرایط کاری معمول باشد.

منطقه 22 به عنوان یک مکان خطرناک محسوب می شود، زیرا اگر غبار قابل اشتعال در شرایط عملیاتی معمول وجود نداشته باشد، اما در صورت وجود، تنها مدت کوتاهی وجود دارد.

 

ATEX 99 / 92 / EC (دستورالعمل ATEX 137 / محل کار)

این دستورالعمل حداقل الزاماتی را که باید در جهت ایجاد یک محیط کار ایمن برای کارگران که به طور بالقوه در معرض خطر انفجار هستند، توضیح دهد. مقررات خطرناک مواد و مواد منفجره 2002 (DSEAR) برای انجام الزامات در ATEX 137 ایجاد شد.

الزامات در DSEAR برای اکثر محیط های کاری که در آن امکان آتش و یا انفجار به علت وجود عناصر قابل اشتعال وجود دارد، اعمال می شود. DSEAR یک مکان خطرناک را به عنوان یک منطقه تعیین می کند که ممکن است محیط انفجاری در مقادیری که نیاز به اقدامات ویژه ای برای حفظ امنیت کارکنان دارند، رخ دهد.

با این وجود، منطقه ای که یک محیط انفجاری انتظار نمی رود حتی در مقادیری که نیاز به اقدامات احتیاطی ویژه ای دارند، به عنوان یک مکان غیر خطرناک محسوب می شود. احتیاط های ویژه در این موارد به سادگی به کنترل منابع احتباس آتش سوزی در یک مکان خطرناک با نصب و استفاده از تجهیزات ضد انفجار خاص اشاره دارد.

مناطق خطرناک اعلام شده توسط کارفرمای یا صاحبخانه در مناطق زون طبقه بندی می شوند. طبقه بندی داده شده به هر منطقه، اندازه و مکان آن بستگی به احتمال انفجار محیط زیست و پایداری یا طول مدت زمان آن است.

 

ATEX 2014 / 34 / EC (ATEX 95 / دستورالعمل تجهیزات)

این دستورالعمل مربوط به تقسیم قوانین کشورهای عضو اتحادیه اروپا در مورد تجهیزات و سیستم های حفاظتی است که در نظر گرفته شده برای محیط های بالقوه انفجاری استفاده می شود. این دستورالعمل الزامات بهداشت و ایمنی ضروری و رویه های مناسب را که قبل از اینکه هر محصول به بازار در سراسر اتحادیه اروپا اعمال شود، مشخص می کند.

 

IECEx چیست؟

IECEx برای سیستم صدور گواهینامه استانداردها برای استفاده در محیط های انفجاری که در آن “Ex” در پایان “محیط های انفجاری” نامیده می شود، نامیده می شود. IEC سازمان جهانی ای است که تمام استانداردهای بین المللی را برای همه فن آوری های الکتریکی، الکترونیکی و دیگر مرتبط آماده می کند.

هدف از این سیستم کمک به تسهیل تجارت بین المللی تجهیزات و خدمات است که در مکان های (بالقوه) انفجاری یا خطرناک مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که حفظ سطح ایمنی مورد نیاز.

سیستم IECEx در واقع مجموعه ای از چهار طرح جداگانه است که برای تشخیص بین المللی و هماهنگی خروجی های سیستم های طبقه بندی مختلف و آزمایشگاه های آزمایشی که سطوح مختلف تخصص با استانداردهای مختلف را در اختیار دارند، طراحی شده است.

دلایل اصلی این سیستم بین الملل عبارتند از کمک به کاهش هزینه های تست و صدور گواهینامه به تولید کنندگان، زیرا کشورهای مختلف دارای استانداردهای متفاوت هستند. اگر تجهیزات از یک کشور تحت یک مجموعه از استانداردهای ایمنی قرار می گیرد و با مجموعه ای متفاوت از استانداردهای ایمنی به کشور دیگری منتقل می شود، تجهیزات باید در آن کشور آزمایش شود تا به دستورالعمل های آن برای استفاده در مکان های خطرناک پایبند باشد. سایر دلایل کاهش زمان به بازار، اطمینان بین المللی در فرایند ارزیابی محصولات و تنها یک فهرست پایگاه داده بین المللی است.

 

تفاوت بین IECEx و سیستم های طبقه بندی خطرناک ATEX

 

تفاوت های کلیدی بین ATEX و IECEx

اگر چه ATEX و IECEx نیازهای لازم را برای تجهیزات مورد استفاده برای مکان های بالقوه خطرناک و خطرناک توصیف می کنند، اما در برخی موارد تفاوت های متفاوتی وجود دارد که ATEX به وسیله قانون رانندگی می کند و استانداردهای IECEx رانده می شود.

تفاوت دیگر این است که ATEX فقط در اتحادیه اروپا معتبر است، در حالی که IECEx در سطح جهان پذیرفته شده است. همچنین، ATEX به طور قانونی برای تمام تجهیزات غیر الکتریکی و الکتریکی مورد نیاز در مکان های خطرناک مورد نیاز است. با این حال، IECEx فقط برای تجهیزات الکتریکی در مکان های خطرناک مورد نیاز است.

با توجه به استانداردهای، ATEX انطباق با استانداردها اجباری نیست، اما برای IECEx، یک گواهینامه شخص ثالث مسئول ترکیب همه جنبه های تولید و طراحی برای صدور گواهینامه عمومی است. به سادگی، IECEx در قبال پرونده گواهینامه سختگیرانه تر از ATEX است.

یکی دیگر از تفاوت های اساسی این است که هر راهنمای تنظیم شده است. سیستم IECEx در واقع یکی از چهار سیستم ارزیابی انطباق است که توسط کمیسیون مستقل انتخابات اداره می شود. سیستم IECEx شامل چهار قطعه صدور گواهینامه بین المللی جداگانه، از جمله تجهیزات مدارک  IECEx Certified، Scheme  خدمات  IECEx Certified Services، سیستم صدور گواهینامه سازگار با IECEx و برنامه های صلاحیت های معتبر بین المللی IECEx است. با این حال، ATEX  اشاره به دو دستور جداگانه اما مرتبط است که در بالا ذکر شده است.

لارسون الکترونیک دارای طیف گسترده ای از انفجار نور اثبات و وسایل و سایر تجهیزات انفجار مقاوم در برابر محل کار مانند بخاری برای همه طبقه بندی مناطق کاری خطرناک. شرح مفصلی از محصولات ارائه طبقه بندی NEC بنابراین اپراتورها می دانند که رتبه بندی و جایی که می توان آن را برای حفظ مردم در مناطق کار خطرناک استفاده می شود.

 

 

منبع: larsonelectronics.com
راهنمای سامانه ی تایید صلاحیت مسوولین HSE
26 شهریور
آموزش

راهنمای دریافت تاییدیه صلاحیت مسئول ایمنی

∇

مراحل و اقدامات لازم برای احراز و دریافت تاییدیه صلاحیت مسئول ایمنی:

 

_ شرکت و قبولی در آزمون دوره های آموزش عمومی مسئولان ایمنی ( 40 ساعت) و آموزش تخصصی شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک (16 ساعت)

_ مذاکره با کارفرما و اخذ نامه بمنظور معرفی بعنوان مسئول ایمنی به اداره تعاون، کار و رفاه استان جهت بررسی صلاحیت

_ مراجعه و ثبت نام در سامانه تایید صلاحیت مسئولین ایمنی به آدرس (https://isaap.mcls.gov.ir)

_ درج اطلاعات و مستندات از جمله:

. مدرک تحصیلی، گواهینامه های آموزشی دوره های مذکور، شناسنامه ، کارت ملی، عکس، و اطلاعات سوابق کاری

. مشخصات کارگاه مورد نظر (نام واحد/شرکت، موضوع فعالیت، وسعت کارگاه، کد تامین اجتماعی، تعداد کارکنان)

. صورتجلسات کمیته حفاظت فنی

. معرفی نامه کارفرما یا قرارداد کار مسئول ایمنی

. لیست بیمه حاوی نام و سمت مسئول ایمنی (در صورت وجود) در سامانه مذکور.

_ ارزیابی صلاحیت توسط اداره تعاون، کار و رفاه استان (اداره بازرسی کار) بر مبنای اطلاعات و مستندات مذکور، سطح ریسک کارگاه و الزامات آیین نامه بکارگیری مسئول ایمنی در کارگاهها

پس از تایید ارزیابی، گواهی تاییدیه صلاحیت مسئول ایمنی برای کارگاه مورد نظر، با امضای رییس بازرسی کار استان برای مدت دو سال صادر و تمدید مجدد آن تابع شرایط آیین نامه خواهد بود.

_ شرکت در جلسه توجیهی شرح وظایف برای مسئولان ایمنی تایید صلاحیت شده

_ کارفرما مکلف خواهد بود پس از اعلام تایید صلاحیت مسئول ایمنی، با نامبرده قرارداد کار منعقد نماید و حق بیمه تامین اجتماعی وی را پرداخت نماید.

مسئول ایمنی مکلف است مطابق شرح وظایف مندرج در آیین نامه اقدام نماید.

 

منبع:
سامانه تایید صلاحیت مسئولین ایمنی
sazandegan.info

پنجمین نمایشگاه بین المللی بهداشت،ایمنی،محیط زیست،آتش نشانی ، امداد و نجات و مدیریت بحران
26 شهریور
اخبار

نمایشگاه بهداشت، ایمنی و … و امداد و نجات

پنجمین نمایشگاه تخصصی بهداشت، ایمنی ، محیط کار، آتش نشانی، مدیریت بحران و امداد و نجات

شماره تماس: 5568830 – 55688320 – 021

سایت: www.isecexpo.com

ایمیل: info@isecexpo.com

زمان برگزاري :18 تا 21 مهر ماه 1398

مكان برگزاري: محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران

ساعات بازديد: 10 صبح لغايت 5 بعد از ظهر

پوستر:

ترانسمیتر چیست
10 شهریور
آموزش

ترانسمیتر چیست ؟

ترانسمیتر چیست ؟

 

ترانسمیتر (Transmitter) از ترکیب دو واژه ی Transfer + Mmeter  گرفته شده است. یعنی ابزاری که بتواند یک کمیت فیزیکی را اندازه گیری کرده (Metering) و آن را به مکانی دورتر مثل اتاق کنترل انتقالTransfer دهد. می تواند نیوماتیکی و یا الکترونیکی باشد. در هر دو مورد، سیگنال ارسالی استاندارد بوده و برای تجهیزاتی که در Loop کنترل قرار دارند قابل فهم می باشد.

در نوع الکترونیکی جریان 20-4 میلی امپر و در نوع نیوماتیکی فشار هوای 15-3 PSI یا bar از سوی ترانسمیتر به کنترلرهای الکترونیکی و نیوماتیکی ارسال می شود. به بیان دیگر ترانسمیتر صنعتی ابزاری است که برای اندازه گیری کمیت ها و پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، رطوبت، سطح مایعات، فلو، گازهای های محیطی و مواردی از این دست استفاده می گردند و مقادیر اندازه گیری شده را به صورت جریان الکتریکی استاندارد در بازه 4 تا 20 میلی آمپر روی یک زوج سیم ارسال می نمایند.

ترانسمیتر چیست

 

ترانسمیتر ایزوله جهت تبدیل انواع سیگنال های آنالوگ با دقت و کیفیت عالی به کار می رود. با پشتیبانی از تمامی سیگنال ها و رنج های مختلف اندازه گیری شامل سیگنال 4 تا 20 میلی آمپر  DC، 0 تا 20 میلی آمپر  DC، 0 تا 5 ولت  DC، 0 تا 10 ولت  DC، انواع ترموکوپل  (Thermocouple) J,K,B,R,S,T,E,N، انواع RTD  و  PT100، پتانسیومتر  (Potentiometer)، مقاومت (Resistance) ورودی و خروجی کاملا ایزوله در برابر نویز و نوسانات برق، فیلترینگ و تقویت سیگنال از نکات مهم در ترانسمیتر می باشد.

خروجی بدست آمده از ترانسمیترها قابل استفاده در نمایشگرها، سیستم های پی ال سی (PLC) و تمام تجهیزات کنترلی می باشد و امروزه ترانسمیتر مصرف زیادی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته گری، داروسازی، مهندسی پزشکی و بطور کلی هر سیستمی که نیاز به اتوماسیون صنعتی دارد، پیدا نموده است.

 

ساختار ترانسمیتر ها

بطور كلي ترانسميتر ها از سه قسمت اصلي حس كننده، مبدل (Transducer) و تقويت كننده تشكيل مي شود. ترانسميترها درانواع الكتريكي و نيوماتيكي ساخته مي شوند.خروجي ترانسميتر هاي الكتريكي بين ۴ تا ۲۰ ميلي آمپر و ترانسميتر هاي نيوماتيكي بين ۳ تا ۱۵ psi بر حسب تغييرات كميت ورودي مي تواند تغيير كند. براي مدرج كردن و يا كاليبره كردن ترانسميتر ها طبق دستور سازنده با دادن ورودي هاي معين و معلوم خروجي را تنظيم مي كنيم .

 

کاربرد ترانسمیتر ها

سنسورها وترانسمیترها اجزای یک پروسه صنعتی هستند که کاربردهای فراوانی در پروسه های متنوع دارند. امروزه مصرف زیادی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته گری، داروسازی، مهندسی پزشکی و بطور کلی هر سیستمی که نیاز به اتوماسیون صنعتی دارد، پیدا نموده است. کاربرد عمده این قطعات در ارزیابی عملکرد سیستم و ارائه یک بازخورد با مقدار و وضعیت مناسب است که بدین ترتیب کنترلر سیستم متوجه وضعیت کارکرد آن و چگونگی حالت خروجی خواهد شد.

 

انواع ترانسمیتر

  •     ترانسمیتر خوردگی
  •     ترانسمیتر فشار
  •     ترانسمیتر دما
  •     ترانسمیتر رطوبت
  •     ترانسمیتر فلو یا جریان سیالات
  •     ترانسمیتر  سطح یا ارتفاع مخازن
  •     ترانسمیتر وزن
  •     ترانسمیتر سرعت و…
منبع: tajhiz-sanat.com